德国汽车供应商博泽(Brose)安装了一台与远洋科技(Farsoon Technologies)合作开发的新型金属3D打印机。该系统拥有更大的打印空间,可一次性打印更大的零部件,无需后续的拼接工序。此外,该打印机还能批量生产更小的零件,并配备了更高功率的激光,从而提高了生产效率。
博泽公司的一个显著特点是其对回收材料的使用。用于3D打印机的金属粉末完全由公司自身冲压车间的冲压废料制成。据博泽公司称,这种回收粉末与传统钣金部件保持着相同的化学成分和机械性能。
“我们一直在稳步推进汽车零部件的增材制造批量生产,”增材制造负责人埃里克·弗里茨舍解释道,“尤其对于复杂或高度可变的零部件,3D打印为我们提供了一种经济灵活、优于传统工艺的替代方案。”该公司将这项技术应用于原型制作和批量生产。
博泽在产品开发阶段也采用增材制造技术进行快速原型制作。公司使用与批量生产相同的原有材料,以确保原型与最终产品的可比性。这种无需模具的工艺允许在不进行昂贵的模具改造的情况下进行设计变更。
在11月18日至21日于11号展厅E11展位举行的工业3D打印展Formnext上,博泽将在远鑫展位展示其新系统的打印样品。“与远鑫的紧密合作以目标明确和高效著称,”弗里茨舍表示,“该项目展现了基于伙伴关系的研发工作如何实现真正的创新。”
来源:brose.com
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